全新混凝土引气剂的制作方法

　　混凝土引气剂可以有效改善混凝土新拌性能，改善混凝土的和易性，降低泌水性能，同时大大改善了混凝土的抗冻抗渗性能，适合于水工、港工及道桥等重要工程混凝土结构，对于严寒地区撒除冰盐的混凝土公路、桥梁尤其重要。此外，这些混凝土的配制中常常采用粉煤灰作为活性掺和料，以改善新拌混凝土的和易性，并降低大体积混凝土的温缩开裂趋势。但应用发现，部分烧失量较高的粉煤灰因含有未燃碳粒，常常降低引气剂的引气效果。

　　通常的引气剂，例如常见的商用树脂类引气剂，或以烷基硫酸盐以及烷基苯基硫酸盐为主要成分的引气剂，对采用烧失量较少的粉煤灰为掺合料的混凝土具有较好的引气性能，但对烧失量较大的粉煤灰配制的混凝土而言，由于其中含有较多的未燃吸附性碳粒，导致引气混凝土初始含气量迅速，具有较大的含气量损失，同时导致混凝土内部小气泡逐渐融合为对混凝土性能有较大劣化作用的大直径气泡。尽管增加引气剂掺量可以改变混凝土的初始新拌性能，但由于其对混凝土的综合性能的影响较为复杂，过量的引气剂掺量将降低混凝土的硬化强度，粗大的劣质气泡结构对混凝土的抗渗、抗冻等耐久性能的改善作用十分有限，有时甚至是劣化的作用。

　　为了改善掺加粉煤灰混凝土引气剂的性能，常采用脂肪酸酯以及烷基芳香基酯，以及脂肪酸盐复合的办法提高混凝土初始含气量，但由于含气量损失较大，往往需要增加该类混凝土引气剂的掺量，同时，由于其含气量的迅速变化，导致混凝土配比中引气剂的最佳掺量难以确定，此外，过量的引气剂将降低混凝土的硬化强度。因此，应着力改善现有引气剂的引气质量，使其适用于各种掺合料混凝土的引气需求，同时，适用于特种混凝土的引气要求，如低用水量、高粉煤灰掺量的碾压混凝土的引气需求。

　　本方法要解决的就是上述现有的混凝土引气剂存在的诸如适应性差、引气效率不高、不能满足各种掺合料混凝土及特种混凝土的引气要求等问题。

　　为解决上述技术问题，提高引气剂的引气效率以及其与粉煤灰之间的适应性，本方法由多种混合树脂改性，引入非离子官能团结构，并结合烷基脂肪酸及其衍生物的复合，实现引气剂在特种混凝土中稳定的引气性能。

　　本方法由下述步骤制备而成1)将松香、妥尔油、三萜皂甙和木质素按40～100∶0～40∶0～10∶0～10的重量份数比投入反应釜中，升温到130～170℃熔化后搅拌均匀，制得100份混合树脂A；2)向反应釜中加入马来酸酐、苯醌，在160～200℃下进行对混合树脂A进行加成改性后制得加成树脂B，100份加成树脂B由以下重量的物质加成改性而成混合树脂A40～95份马来酸酐5～45份苯醌0～15份3)向反应釜中滴加聚乙二醇或聚乙二醇与季戊四醇的混合物，在180～250℃下进行接枝酯化反应，生成接枝酯化产物C，接枝酯化反应中加成树脂B、季戊四醇、聚乙二醇的重量比为加成树脂B10～80份聚乙二醇20～50份季戊四醇0～40份4)接枝酯化反结束后，将反应釜降温至50～100℃后，向反应釜中加入稳泡组分D和稳泡组分E，100份接枝酯化反应产物C中加入10～40份稳泡组分D以及10～40份稳泡组分E，其中稳泡组份D为碳原子数为8～30的烷基羧酸。稳泡组份E是为碳数为8～24的烷基脂肪酸的有机醇胺盐；5)继续降低反应釜温度到20～95℃，采用碱液中和所得反应物，同时滴加自来水，控制所得溶液固形物含量为29％～31％，pH＝9～11，即得最终产品。