引气剂引气效果受到哪些因素效果会大大降低?

　　如何通过添加气体引发剂或气体吸收器来提高混凝土的性能，不仅与混凝土的气体含量有关，而且与所引入的气泡的大小和结构有关。就进气剂的影响而言，它也受到许多因素的影响，如进气剂的数量、水泥的类型和数量、掺杂物的类型和数量、聚合材料、混合方法和时间，停车时间，环境温度，振动方法和振动时间。下面的分析是具体的。

　　1、引气剂掺量

　　在推荐的投加量范围内，随引气剂用量的增加，混凝土的气体含量增加。对于混凝土“左右的气泡，应引入一定量的气泡，并考虑水泥用量等因素，通过试验确定其最佳掺量。

　　2、水泥的用量和品质

　　引气剂混凝土的含气量与水泥品种和用量有关。结果表明，硅酸盐水泥混凝土的含气量高于火山灰水泥或粉煤灰水泥混凝土，但低于矿渣水泥混凝土。这是由于火山灰和粉煤灰对引气剂的强吸附，而矿渣粉颗粒对引气剂的弱吸附。

　　用相同量的进气剂，随着混凝土水泥含量的增加，气体含量降低。

　　因此，对于由粉煤灰水泥和火山灰水泥配制的混凝土水泥，如果要达到相同的风量，则添加的引气剂比硅酸盐水泥高，矿渣水泥混凝土的引气剂用量应较低。

　　3、外加剂的种类和混合量

　　外加剂的种类和用量对引气剂的引气效果也有很大的影响。粉煤灰、沸石粉和硅灰由于对引气剂的强吸附作用，在更换部分水泥后会降低引气剂的引气效果，且随着更换量的增加，混凝土含气量会降低。因此，使用这些外加剂的混凝土应适当增加引气剂的用量。实验结果表明，掺硅粉混凝土的引气剂含量比纯水泥混凝土的引气剂含量高25%～75%。

　　4、集料

　　粗集料的最大颗粒尺寸增大，混凝土的气体含量趋于下降。卵石的体积"混凝土"一般大于砾石"混凝土"。

　　对于细集料，在0.16~0.63 mm范围内，砂的比例增大，引气剂的引气效果增强;当砂的比例小于0.16 mm或大于0.63 mm时，混凝土的含气量减小。

　　当需求引入沟通氛围时，接纳野生砂作为细集料所配制混凝土的引气剂掺量通常要比天然砂混凝土高出一倍多。

　　在混凝土设置胶比，它们是相同的水灰比，所述引气剂混合的砂与上升率增大夹带效应。

　　5、合模式和时间

　　混合方式、混合器类型、“497”加入量和搅拌速度对“497”气体含量都有影响。

　　实验结果表明，混凝土的气体含量远小于机械搅拌的气体含量，当搅拌量从40%增加到100%时，混凝土的气量从4%增加到8%。

　　搅拌馈送序列混凝土时，混凝土中也有空气夹带的效果。

　　随着搅拌时间的增加，混凝土的含气量逐渐降低，也就是说，引气剂混凝土具有最佳的搅拌时间范围。当搅拌时间小于12分钟时，混凝土与松香热聚合物夹带剂混合后的空气含量随搅拌时间的增加而增加，但超过12分钟后，空气含量下降。

　　6、混凝土"混合物的温度

　　环境温度不仅影响混凝土原料的温度，而且影响混凝土混合物的温度。混凝土混合物温度增加10℃，混凝土的气体含量降低约20%。

　　7、停车时间混凝土被混合

　　配制混凝土混合料后，如果长时间运输和停放，会降低空气含量。而混凝土掺入不同类型的引气剂，随着时间的推移，含气量的降低程度不同，也就是说，含气量的损失率随着时间的推移而不同。

　　8、振动的方法和振动的时间

　　在振动和压实过程中，混凝土气体含量将降低。

　　人工振动，混凝土，这是比的机械振动，高频振动模式中，气体含量的更显著损失空气含量的损失小。通过使用振动压实摇表的研究混凝土时发现，振动时间越长，含有损伤的气体的更严重;50年代中振荡时间，混凝土含有空气的损失大，之后的变化是较小的。

　　因此，对于抗冻融性能高的混凝土型混凝土，尤其是高频机械振动，应严格控制振动时间。当然，为了保证浇筑振捣后混凝土的含气量，通过试验，在混凝土配合比设计中增加引气剂含量，可以增加混凝土的初始含气量，以弥补施工过程中的含气量损失。

　　混凝土在抽气过程中，受抽气压力的影响，气体的量也会损失，应注意。然而，气体含量的损失率与吸入器的类型有关。